D'numeresch Fräsmaschinn ass eng vun de wäit verbreeten CNC-Maschinnen an der Fabrikatiounsindustrie, déi besonnesch wichteg fir d'Messerverbindung ass. Als nächst wäerte mir de Prozess vum Maschinnekapp an d'Applikatiounsanalyse vun der Maschinnmiesstechnologie an de Maschinnen verstoen.
D'Messerbestëmmung ëmfaasst haaptsächlech d'Bestimmung vum Urspronk vum Koordinatesystem vun den Deeler vum Werkstéck an d'Bestimmung vun der Funktioun vum Toolduerchmiesser a vun der Längt, dem Wierk oder den Deeler op der Maschinn, wéi déi richteg Positioun bestëmmt gëtt, an déi richteg Verbindung mam Maschinnekoordinatesystem opbaut, andeems d'Positiounsbezéiung bestëmmt gëtt, déi relevant Donnéeën zum jeeweilege System, gëtt de Koordinatesystem vum Werkstéck an der Programméierung benotzt, d'Urspronkpositioun gëtt vu Programméierer festgeluecht, bezitt sech op déi spezifesch Koordinaten vun der Toolmesserpositioun am Koordinatesystem.
Dorënner brauch de Schneider manuell Operatioun an kënschtlecht Uerteel, sou datt en eng gewëssen Onsécherheet a Feeler huet. De Moosskop vum Maschinnewierk ass mat der Schreifsoftware fir d'Online-Moosssystem vun der Maschinn kombinéiert, sou datt de Messerprogramm automatesch den Identifikatiounskoordinatesystem bestëmmt, wat d'Sécherheet, d'Komfort an d'Genauegkeet vum Messer gutt verbessere kann.
Duerch de Kapp kann d'Sécherheet effektiv verbessert ginn, d'Testmethod an d'Kantepatrouillatioun vum Messer reduzéiert ginn, well Sécherheetsaccidenter wéi Aen, Messerkollaps, etc. Feeler reduzéiert ginn. Aner visuell Inspektiounsmethoden kënnen zu engem Urspronksverrécklung féieren, zu enger ongenauer Positioun, wat zu Offall féiert, Personal a Zäit spueren, an d'Zäit fir déi fréi Hëllef vum Messer staark reduzéieren.
Op der anerer Säit léist de Maschinnewierkzeug-Miesskapp d'Problem vun der sekundärer Ladekaart zum Messer a gëtt elo méi wäit unerkannt an an der moderner Produktioun vun Exzellenz agesat. Déi automatesch Bestëmmung vun der Koaxialachs reduzéiert d'Virbereedungszäit däitlech a verbessert d'Veraarbechtungsgenauegkeet. Am Veraarbechtungsprozess kann Echtzäitmiessung gemaach ginn, déi laut dem Makroprogramm d'Miessresultater analyséiere kann, fir déi spéider Produktioun automatesch ze leeden. Als wichteg Verbindung tëscht dem Programm an der CNC-Veraarbechtung brauch de Messer eng grëndlech Uwendung an d'Léiere vun der Maschinnewierkzeug-Miessung, fir eng sécher, effizient a qualitativ héichwäerteg Veraarbechtung z'erreechen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Dezember 2022